Projektbeispiele Fertigung

Prüfanlage zur Vormontage und Prüfung von Serienbauteilen in Brennstoffzellen–Systeme

In der Prüfanlage werden folgende Funktionen eines Serienbauteils getestet: Ventilfunktion, Druckprüfung, Grobleckageprüfung, interne und externe Leckageprüfung mit Helium, Temperatursensoren, Heizfunktion, Ermittlung des Kv-Wertes, Druckabbau.

Druckluft, Helium

Prüfung von Serienbauteilen

Helium–Leckageprüfung unter Vakuum bis 1E‾⁶mbar*l/s

Teststand mit Montagebereich und Prüfanlage

Dichtheitsprüfanlage für Brennstoffzellen–Systeme in der Fertigung

Die vier Einheiten eines Brennstoffzellen–Systems wie Luftaufbereitungseinheit, Anoden–Baugruppe, Wasserkreislauf und BZ–System (Anode, Kathode) können mit dieser Anlage auf Dichtigkeit getestet werden.

Druckluft

Prüfung von unterschiedlichen Serienbaugruppen

Schneller und einfacher Anschluss des Prüflings

Schnittstelle zur Fertigungslinie

Prüfstand zum Test von Gasdosierventile für Funktions- und Serienprüfung

Prüfstand zur Funktionsuntersuchung und Serienprüfung von Komponenten der Gasdosierung mit nicht brennbaren Gasen.

Druckluft, Stickstoff

Prüfung eines Serienbauteils

Automatisierte Leckageprüfanlage

Die Prüfanlage dient zur Bestimmung der Leckagerate mit Helium an einem Wasserabscheider mit integriertem Heizventil. Dazu wird der Prüfling in die Anlage integriert, mit einer Haube abgedeckt und mit Helium bedruckt.

Helium

Prüfung eines Serienbauteils

Messeinrichtung für ortsaufgelöste Materialcharakterisierung von PEM–MEA

Messeinrichtung für Messungen und Optimierungen an PEM–Membranen und deren Bestandteile wie z. B. GDL. Die zerstörungsfreie Messung kleiner Teilbereiche einer Membran kann frei auf eine beliebig große Membran / GDL bei Drücken bis zu 4 bar und Temperaturen bis zu 90°C ohne zusätzliche Maßnahmen durchgeführt werden. Einsatzgebiete für die Messeinrichtung sind Entwicklung, Produktion und Schadensanalyse.

Messeinrichtung zur Materialcharakterisierung kleiner Teilbereiche einer Membran–Elektroden–Einheit und deren Komponenten unter realen Prozessbedingungen

Definierter Bilanzraum
(z.B. 25mm x 16mm)

Stromdichte bis 10A/cm³

Wassergekühlte Flowfields mit sehr geringem Temperaturgradient zum Prüfling

Integration der Messeinrichtung in Prüfstand wie „normale“ Brennstoffzelle

Förderung durch ZIM und BMWi

Patentanmeldung

Prüfmodul für einen pneumatischen Arbeitsplatz

Am Modul für den pneumatischen Arbeitsplatz lassen sich Funktions- und Leckagetests mit Druckluft durchführen.

Druckluft

bis 18bar